在耐火砖的生产过程中，不同的耐火产品虽然使用不同的原料和具体的控制工艺条件，但其生产工艺和加工方法基本相同。在产品的生产过程中，通常需要经过原料粉碎、细磨、筛分、配料、混合、成型、干燥、烧制等加工步骤，而影响产品质量的基本因素在这些加工步骤中也大致相同。因此，学习和了解耐火材料生产中的常见工艺，有助于掌握各种耐火材料产品的生产工艺特点。
要生产高质量的耐火砖，需要注意的一件事是干燥。为了节省生产成本，许多小型耐火砖制造商已经取消了干燥工艺。其次，在耐火砖坯的安装和烧制过程中，安装也非常细致。许多耐火砖制造商在安装过程中使用排列砖坯的方法，这导致附近温度高，中心温度低，被称为“漏斗形底火”。在同一水平面上，温度可能相差约80℃。
烧结耐火砖的生产工艺基本遵循传统的生产工艺和方法。烧结过程中的物理和化学反应主要涉及高温烧结和晶体转化。耐火砖的性能指标差异很大，具体取决于产品的等级和使用地点。高铝耐火砖一般分为四个等级：75、65、55和48，氧化铝含量不同。光滑耐火材料不仅全年生产常用规格的耐火砖，还可定制各种材料和形状的耐火砖。例如，锚砖、通用弧形砖、扇形砖、不规则砖和其他非标准尺寸的耐火砖。
一些耐火砖表面不平整，需要打磨平整，以便在砌砖过程中获得薄的砖缝，这可以使用砖磨机来实现。与耐火砖相比，由于砂轮的硬度，当旋转的砂轮与砖接触时，它会迅速磨掉砖的不平整部分，使其表面平坦。耐火砖机械切割前，应在加工好的砖上预先划出加工线，并标明“使用部位”和“报废部位”。在进行标记时，还应考虑砂轮的磨损。可以用标准套装标记大量切割砖，以提高加工尺寸的准确性。切割砖的宽度不得小于20mm。
