随着耐火材料新技术、新工艺的开发和应用，不定型耐火材料所占的比例越来越大。在浇注料的研制过程中，粘结剂的研制是关键。通过减少水泥用量、降低浇注料中CaO含量和加入超细粉体，使低水泥浇注料的高温性能得到很大改善。已在上海钢铁股份有限公司一厂、三厂、五厂使用，产品广泛应用于各种加热炉的加热炉顶、炉墙、水冷管绑扎块、燃烧器砖、均热炉墙、电炉罩、电极孔砖、出钢罐等行业。
浇注料不仅可塑性强，而且机械化程度高，易于保证质量处于统一标准，因此质量可靠性强。可直接用于工程中，无需特殊处理，施工简单。但需要注意的是，耐酸浇注料的抗渗性稍差。使用前先铺一层防水性能好的基材，然后再进行耐酸浇注料施工。耐酸浇注料广泛应用于冶金、石油、化工、建材、电力、机械等行业。与其它非晶态浇注料相比，耐酸浇注料流动性好，施工方便，达到了理想的施工效果。
浇注料是一种由耐火物质制成的粒状和粉状材料,并加入一定量结合剂和水分共同组成。它具有较高的流动性, 适宜用浇注方法施工, 并无需加热即可硬化的不定形耐火材料。由耐火骨料粉料、结合剂、外加剂、水或其他液体材料组成。一般在使用现场以浇注、 震动或捣固的方法浇筑成型,也可以制成预制件使用。
耐磨浇注料在生产选材的同时，根据使用窑的不同，使用环境和频率的不同，选用不同的原材料进行加工，这就导致了耐磨浇注料的相同，质量或使用寿命不一样，特别是在耐磨性方面。首先要了解耐磨浇注料的耐磨性与原材料密切相关。如果原材料用在劣质材料中，耐磨性会相对降低；反之，如果原材料配比过高，浇注料的耐磨性可能会全部丧失；如果矿物晶体选择正确，配比适当，浇注料的耐磨性和强度将自然得到解决，如果进一步选用不同材料的矿物晶体生产耐磨浇注料，将提高浇注料的耐磨性和强度，进一步增强产品的强度和耐磨性。
随着冬季气温的下降，不少供热企业开始进入生产期，对耐火材料的需求也开始增加。轻质浇注料适用于蒸汽锅炉、石油工业管式加热炉、轻柴油、乙烷裂解炉和石油催化裂化设备的保温层；工业炉保温织物、管道系统保温织物、冷却器系统保温织物，除尘器内保温织物等轻质浇注料具有和易性好、粘结力强、初凝时间长、施工时间长、生长速度快、抗渗性强、不易酸化等特点，保证砌体抹灰饱满，可显著改善烟囱内衬，是高烟囱、高烟气温度、管道内衬的理想胶凝材料。
九江浇注料厂
简史耐火浇注料是不定形耐火材料的主要品种,在第次世界大战时期美国以耐火浇注料作为锅炉或石油生产设备的异型砖代用品使用 ,日本于1950年开始研究生产此类材料。20世纪50年代初期,苏联开始应用硅酸盐水泥耐火浇注料。60年代以来,不定形耐火材料发展迅速，到90年代日、 美、德等的不定形耐火材料产量已占耐火材料总产量的1/3以上,而耐火浇注料占不定形耐火材料的40%~50%。
耐火泥是以优质铝土矿和石灰为原料，按一定比例掺入适量原料制成的。烧结后得到以铝酸盐为主要成分的熟料，再磨成细粉，制成耐火水硬性胶凝材料。根据组成的不同，分为铝酸盐水泥、白云石水泥、钙镁铝酸盐水泥等。耐火浇注料采用耐火水泥作为浇注料，在浇注过程中使用一种粘结剂或耐火粉，可使耐火浇注料快速结合，加速凝结。在制备耐火浇注料时，加入耐火水泥可以提高浇注料的高温性能和高温稳定性。耐火浇注料通常作为窑炉的整体炉衬产品。在现场施工中，必须事先将浇注料和粘结剂混合，然后加入适量的水。浇注料搅拌均匀后，倒入已安装好的内衬模内，经养护、脱模、烘烤后使用。
为了延长炉衬的使用寿命，减少耐火材料的消耗，工业炉炉衬破损应采用不定型耐火材料进行修补。因此，不定型耐火材料已被广泛应用于替代大多数耐火砖制品。冶金行业使用的不定型耐火材料占耐火材料总消耗量的45%-70%。广泛应用于有色冶金、石化、建材、机械、电力锅炉、垃圾焚烧炉等工业窑炉的炉衬材料，综合利用效果优于耐火砖。在各种高温行业中，加热炉顶、电炉炉顶、喷嘴、溜槽预制构件等耐火材料的发展趋势越来越高。
九江浇注料厂
中国在20世纪50年代初期开始应用硅酸盐水泥耐火浇注料,当时称为耐热混凝土,主要用于700C以下(有时700~1200C)的热工构筑物, 1965~ 1975年普遍采用铝酸钙水泥和磷酸盐耐火浇注料,当时称为耐火混凝土,使用温度提高到1400~ 1600C ,在此期间建设了产品生产基地, 1976年初建立了产品标准, 1976年以后,产品种类迅速增加,质量也逐步提高，80年代中期中国又开发了新- -代耐火浇注料,包括低水泥、超低水泥和无水泥耐火浇注料,其质量接近国际先进水平。
九江浇注料厂
耐火浇注料比耐火砖更易于施工，其性能优于耐火砖，因为它是整体浇注而成，没有任何缝隙，大大提高了耐火性，而且耐火浇注料的耐磨性也很好。耐火浇注料也是一种不确定耐火材料，可作为不规则耐火设备的填料。浇注料可根据不同用途发挥其特点，如高铝耐火浇注料可应用于铁水、钢水和炉渣侵蚀的高温部位；磷酸盐耐火浇注料可应用于具有高耐磨性的低温部位。
